不銹鋼成品高頻退火

不銹鋼成品高頻退火，加工設備均采用高頻淬火，節能環保、五氧化等特點。主要用于家電，廚衛等行業。

退火的材料

首先看你的材料，如果是板材，肯定是在連續光亮退火爐上進行退火了，304的退火溫度基本1050~1100之間，在這個溫度期間，控制速度就可以了，就是有一個可調的TV值，根據你所需材料的硬度來進行調整，基本可以控制在165~175HV之間。

退火流程

隨著科技的進步，現逐漸采用高頻感應加熱方式，將不銹鋼溫度快速升至約1050度，隨后由自然冷卻（常規退火），或將其傳送到氨分解氣氛保護管道內，迅速冷卻至100度以下，即可實現光亮退火。

物理除磷：將經過退火處理的帶鋼進行表面氧化皮去除，物理除磷中首先進行破磷機破磷工藝，通過破磷機張力的張力拉伸，使帶鋼產生0.5±0.2％的延伸，使鋼帶表層氧化皮與不銹鋼基體脫離；再通過拋丸機拋丸工藝，通過拋輪拋射至帶鋼表面，使帶鋼表層氧化皮被拋丸拋脫落帶鋼表面，拋丸之后帶鋼進入酸洗工藝；

熱退火酸洗作業：對經過物理除磷處理后的帶鋼進行酸洗，得到白皮不銹鋼卷產品；

冷軋再壓作業：采用冷軋機組對酸洗后的帶鋼進行5?13道次的軋制，最終軋制厚度為0.3mm至6.0mm；

冷退火酸洗作業：對經過冷軋再壓作業后的帶鋼在1100℃?1200℃進行連續退火，退火時間為1分鐘至3分鐘，再通過電解，然后經過冷退火混酸酸洗，得到最終再壓產品；最終產品性能：機械性能中，屈服強度200N/mm至350N/mm2，抗拉強度600N/mm至800N/mm2，硬度HV為150至200，金相等級7.0至9.0級；耐蝕性與成型性均滿足標準。

材質SUS304

不銹鋼薄板形變硬化及退火軟化，SUS304是一種18-8系的奧氏體不銹鋼，通常用作沖壓 墊圈類緊固件。由于其沖壓在各部分材料的形變程度各不相同，大概在15%~40%之間，因此材料的加工硬化程度也有差異。 SUS304不銹鋼薄板冷加工以后，微觀上滑移面及晶界上將產生大量位錯，致使點陣產生畸變?；兞吭酱髸r，位錯密度越高，內應力及點陣畸變越嚴重，使金屬變形抗力和強度、硬度等隨變形程度而增加，塑性指標伸長率、斷面收縮率降低。 當加工硬化達一定程度時，如繼續形變，便有開裂或脆斷的危險，成形后其殘余應力極易引起工件自爆破裂。在環境氣氛作用下，放置一段時間后，工件會自動產生晶間開裂（通常稱為“季裂”）。因此在SUS304不銹鋼沖壓成形過程中，一般都必須進行工序間的軟化退火， 即中間退火，以消除殘余應力，降低硬度，恢復材料塑性，以便能進行下一道加工。